Toote ülevaade
Rasked-mitme{1}}kihilised EP (polüester-nailon) ja terastrossist konveierilindid, mis on loodud maa-aluseks ja maapealseks söekaevandamiseks. Spetsiaalsete kloropreeni (CR) või NBR-PVC-kummisegudega valmistatud rihmad on hõõrdesoojuse tõttu süttimiskindlad ja pärsivad leegi levikut kinnistes maa-alustes ruumides. Loodud suure-pingega, pika-puistmaterjali transportimiseks abrasiivsetes ja tugevates{8}}löökides.
Põhiomadused
ISO 340 leegikindlus:Väliskatted kustuvad kiiresti pärast süüteallika eemaldamist, vältides maa-aluse tule levikut.
ISO 284 antistaatilised omadused:Pinnapealne elektritakistus jääb alla 3 x 10^8 oomi, et ohutult hajutada elektrostaatilisi laenguid ja vältida metaani või söetolmu süttimist.
Madala pikenemisega karkass:EP-kanga konfiguratsioon piirab suure koormuse korral venivust, vähendades{0}}pika kaldega konveierite liikumisvajadust.
Kõrge rebenemis- ja löögikindlus:Vastupidav torke- ja läbitorkamisele, mis on põhjustatud söe{0}}järsu-jooksu ja kivimite sissekandmise kohtades.
Õli- ja niiskuskindlus:Talub kivisöe läga, niiskust ja jääkhüdraulikaõlisid ilma katte pehmenemise või kihtide eraldamiseta.
Tehnilised andmed
|
Tehniline parameeter |
Spetsifikatsioonivahemik |
Testi standard |
|
Karkassi tüüp |
EP (polüester{0}}nailon) / terasjuhe |
ISO 14890 / DIN 22131 |
|
Tõmbetugevus |
400 N/mm kuni 3100 N/mm |
ISO 283 |
|
Katte paksus |
Ülemine: 3,0 mm – 8,0 mm; Alumine: 1,5 mm – 4,0 mm |
ISO 583 |
|
Leegiaeglustus |
Põlemisaeg<= 3s (individual), <= 45s (cumulative) |
ISO 340 |
|
Trumli hõõrdumise test |
Trumli pinna temperatuur<= 325°C (no flame/glow) |
ISO 345 |
|
Pinnatakistus |
<= 3 x 10^8 Ω |
ISO 284 |
|
Katte tõmbetugevus |
>= 15.0 MPa |
ISO 37 |
|
Kaane pikenemine katkemise ajal |
>= 350% |
ISO 37 |
Vöö struktuur
Ülemine kaas:Suure-tihedusega kummisegu, mis neelab lööke ja talub teravate söekildude abrasiivseid sisselööke.
Katkestuskiht (valikuline):Avatud-kootud sünteetiline kangas, mis asub ülemise katte all, et neelata tugevaid kukkumislööke ja vältida lõigete levikut.
Karkassi kihid:Mitme-kihiline EP-kangas (lõimeosa: polüester kõrge tõmbemooduli jaoks; kude: nailon põiki painduvuse ja läbitavuse tagamiseks) või kõrge -tugevusega tsingitud terasest nöörid.
Kooritud kumm:Suure-adhesiooniga kummikihid kihtide vahel tagavad suure kihtidevahelise nihketugevuse ja takistavad kihtide eraldumist paindeväsimise korral.
Alumine kaas:Loodud väikese hõõrdumise jaoks tühikäigurullide vahel, minimeerides energiatarbimist, säilitades samal ajal ranged anti-staatilised ja leegiaeglustavad{1}}omadused.
Materjalid ja ehitus
Polüester{0}}nailon (EP) lõime/kude:Ühendab polüestri kõrge tõmbemooduli ja väikese venivuse ning nailoni suure löögi neelduvuse ja läbitavusega.
Spetsiaalsed elastomeerisegud:Kloropreeni (CR) ja nitriil-PVC (NBR/PVC) polümeermaatriksid, mis on valitud spetsiaalselt kloori-halogeenradikaalide vabastamiseks kuumutamisel, mis nälgib lahtist hapnikuleeki.
Nöörid ja kooritud varud:Kuumtsingitud avatud-konstruktsiooniterasest nöörid (terastrossi variantidele), mida on töödeldud RFL-iga (resorcinol Formaldehyde Latex), mis tagab mehaanilise sideme tugevuse üle 12 N/mm kummi eemaldamise vastu.
Esitus
Laminaarne adhesioon: Ply-to-ply peel strength >= 5.5 kN/m; cover-to-ply adhesion >= 4.5 kN/m, vältides villide teket ja servade kihistumist suure pideva pinge all.
Läbitavus:Vastab 35-kraadise ja 45-kraadise tühikäigurulli konfiguratsioonile ilma servade tõstmise või keskele paindumiseta, kui see on tühi.
Liimimise efektiivsus:Säilitab 85% kuni 90% rihma algsest tõmbetugevusest, kasutades standardseid samm--liitvulkaniseerimisprotseduure.
Vastupidavus termilisele vananemisele: Retains >= 85% algsetest tõmbetugevus- ja pikenemisomadustest pärast kiirendatud kuumvananemist 70 kraadi juures 7 päeva.
Rakendused
- Maa-alused kivisöe kaevandamise eesmised konveierid ja väravakonveierid.
- Peamised languse ja kaldega maa-alused magistraalkonveierisüsteemid.
- Söe valmistamise tehased, pesuruumid ja tihedad keskmise eraldamise ahelad.
- Pinnapealsed söekäitlusterminalid,{0}}laevade laadimisrajatised ja soojuselektrijaama tehase konveierid.
Konveierisüsteemi ühilduvus
Tühikäigu konfiguratsioon:Ühildub standardsete 3-rulliliste 20-kraadise, 35-kraadise ja 45-kraadise süvendinurgaga trumlikomplektidega, aga ka lameda tagasivooluga rullikutega.
Rihmaratta läbimõõdud:Nõuab trumli minimaalset läbimõõtu, mis vastab rihma karkassi hinnangutele (nt EP500 konstruktsioonide puhul vähemalt 500 mm ajami rihmaratta läbimõõt), et vältida sisemise kihi väsimist.
Puhastussüsteemid:Ühildub polüuretaanist esmase tera kaabitsate ja sekundaarsete karbiid-otstega puhastusvahenditega, ilma et tekiks katte kriimustusi.
Liitmismeetodid:Toetab nii kuumvulkaniseerimisetapi-liitmist kui ka mehaaniliste kinnitusdetailide paigaldamist (kui see on lubatud kaevanduste ohutuseeskirjadega teiseste veoliinide jaoks).
Tootevaliku juhend
|
Kasutusseisund |
Soovitatav karkass |
Soovitatav katteühend |
Standardne paksus (ülemine/alumine) |
|
Kerge maa-alune vedu |
EP315 kuni EP500 (3-4 kihti) |
Leegiaeglustav / anti-staatiline CR |
4,5 mm / 1,5 mm |
|
Raske põhitriivtransport |
EP630 kuni EP1250 (4-5 kihti) |
Kulumis- ja leegiaeglustav CR/SBR |
6,0 mm / 2,0 mm |
|
Kõrge{0}}pinge pikk vahemaa |
Terasnöör ST1000 kuni ST2500 |
Tugeva löögi ja leegiaeglustaja |
6,0 mm / 3,0 mm |
Tootmine ja kvaliteedikontroll
Tootmine tugineb pidevale neljale-rullkalandrile, mis tagavad täpse kummimõõdiku juhtimise kogu veebis, millele järgnevad mitmepäevased hüdraulilised plaadi vulkaniseerimispressid, mis töötavad automaatse termilise ja rõhuprofiili alusel.
Sisemised kvaliteedikontrollid:Toorkummi partiid läbivad kõvenemisomaduste tuvastamiseks reomeetrilise testimise; kangasarrustust testitakse enne kokkupanemist purunemiskoormuse ja venivuse suhtes.
Järelevalve-:Beeta-kiire paksuse mõõturid skannivad pidevalt vulkaniseerimata vööprofiili, et kõrvaldada mõõteriistade kõikumised laiuses.
Hävitav katsetamine:Igapäevased tootmistsüklitest pärinevad auditiproovid läbivad destruktiivse tõmbekatse, eraldumise adhesioonikatse ja rebenemise leviku kontrolli omases-füüsilise testimise laboris.
Standardid ja testimine
|
ISO 340 |
Leegiaeglustuse testimine põleti rakenduse kaudu. |
|
ISO 284 |
Elektrilise pinnatakistuse mõõtmine antistaatilisele vastavusele-. |
|
ISO 283 |
Täieliku-paksuse pikisuunalise tõmbetugevuse ja pikenemise katsetamine. |
|
ISO 583 |
Kummist katte paksuse ja mõõtmete mõõtmine. |
|
DIN 22102 / DIN 22131 |
Tekstiil- ja terasnöörkonveierilintide spetsifikatsioonistandardid. |
Toodete kohandamine
Laiuse vahemik:Kohandatud laiused alates 500 mm kuni 2200 mm.
Serva konstruktsioon:Vormitud kummist servad (suletud servad), et vältida niiskuse sissepääsu ja happelise kaevandusvee rünnakut EP karkassikihtidele või lõigatud servad sõltuvalt kliendi spetsifikatsioonist.
Märgistus:Alaline vulkaniseeritud kaubamärk piki lindi serva, sealhulgas klassi tähis, tootmiskuupäev ja standardsed vastavusnumbrid kohustuslikuks maa-aluseks jälgitavuseks.
Pakkimine ja kohaletoimetamine
Pakendi ehitus:Keritud tugevale terasest-tugevdatud puitrullidele või rasketele-kokkupandavatele terastrumlitele, mis on mähitud veekindlasse mitmekihilisse HDPE-kilesse ja kinnitatud terasrihmaga.
Rulli pikkused:Standardsed põhirulli pikkused 100 m, 200 m või kohandatud pikkused kuni 500 m olenevalt kaalupiirangutest ja konteineri mahutavusest.
Logistika:Tarnitakse 20- või 40-jalastes avatud-ülemistes või kuivades konteinerites, laaditakse ülakraanaga koos puistevarrastega, et kaitsta rihma servi täidise täitmise ja eemaldamise ajal.
KKK
K: Millistele leegiaeglusti{0}}standarditele need vööndid allmaakaevandamise puhul vastavad?
V: Need rihmad vastavad standardile ISO 340 laboratoorsete leegi levikukindluse ja ISO 345 trumli hõõrdetestide jaoks. Kohustuslike impordinõuete alusel saab pakkuda piirkondlikke vasteid, nagu MSHA (USA), AS 1332 (Austraalia) või MT 668 (Hiina).
K: Kuidas vältida elektrostaatilise laengu kogunemist kuivades maa-alustes söekihtides?
V: Kummist kattesegud sisaldavad spetsiaalseid juhtivaid tahma dispersioonitehnikaid, mis säilitavad pinna elektritakistuse alla 3 x 10^8 oomi vastavalt standardile ISO 284, mis võimaldab staatilisel elektril ohutult voolata läbi metallilise tühikäigu raamistiku.
K: Mis on kohandatud{0}}laiusega leegiaeglustavate rihmade tüüpiline teostusaeg?
V: Tavaliste laiuste (800 mm, 1000 mm, 1200 mm) standardkonstruktsioonid on sageli planeeritud meie igakuistesse tootmistsüklitesse, mis annab standardsed teostusajad 3 kuni 4 nädalat. Spetsiaalne terasnöör või kõrge -pingega EP-rihmad vajavad 4–6 nädalat.
K: Kas neid rihmasid saab ühendada maa all olevate mehaaniliste kinnitusdetailidega?
V: Kuigi mehhaanilisi kinnitusvahendeid (nt hingedega plaatkinnitusi) saab kasutada ajutiseks remondiks või teisese väljatõmbeteede jaoks, on kuumavulkaniseerimisetapis -soovitatav liitmine põhimagistraalliinide puhul, et säilitada täielik leegiaeglustav terviklikkus ja vältida kaabitsate haardepunkte.
K: Millised dokumendid on kommertssaadetisele kaasas, et tagada vastavus eeskirjadele?
V: Iga saadetis sisaldab veski testimise sertifikaate (MTC), milles on üksikasjalikult kirjeldatud partii -eritõmbetugevust, pikenemist, ISO 340 põlemistesti tulemusi, ISO 284 elektritakistuse väärtusi ja kolmanda osapoole kontrolliaruandeid, kui see on lepinguga ette nähtud.
K: Mis on rihmaratta minimaalse läbimõõdu nõue EP500/4 rihma jaoks?
V: Polüesterlõime lõngade ja kummi kihtidevahelise{0}}adhesiooni liigse painde väsimise vältimiseks on minimaalne soovitatav veorihmaratta läbimõõt 500 mm, kusjuures rihmarattad ei tohi olla väiksemad kui 400 mm.
Küsi hinnapakkumist
Esitage allpool oma tööparameetrid, et saada ametlik tehniline pakkumine ja pakkumine 24 tunni jooksul:
Rihma laius (mm)
Karkassi tüüp ja tõmbehinnang (nt EP500, ST1250)
Ülemise ja alumise katte paksus (mm)
Kogu nõutav meetermõõdustik ja rulli pikkuse eelistused
Sihtsadam / kohaletoimetamise asukoht
Kuum tags: leegiaeglustav konveierilint söekaevandamiseks, Hiina leegiaeglustav konveierilint söekaevanduste tootjatele, tarnijatele, tehastele