8617696589213
ningshunyx@163.com
eeKeel
Otsi hotelle

Leegiaeglustav konveierilint

Kodu / Tooted / Leegiaeglustav konveierilint
Toote ülevaade

 

Põlevate puistematerjalide käitlemise tööstuslikud toimingud nõuavad konveiersüsteeme, mis on loodud tule leviku leevendamiseks. Sellel leegiaeglustaval konveierilindil on spetsiaalne elastomeerne segu, mis on võimeline ise-kustuma, kui süüteallikas on eemaldatud. See on loodud suure-läbilaskevõimega rajatiste jaoks ning see integreerib konstruktsioonikarkassi tugevduse tulekindlate katteklassidega, et säilitada tõmbetugevus pideva mehaanilise ja termilise pinge korral, vastates ülemaailmsetele vastavusraamistikele, sealhulgas ISO ja piirkondlikele MSHA või AS ohutusstandarditele.

 
 
Põhifunktsioonid

Isekustuvad{0}}katteühendid:

Valmistatud leegi leviku tõkestamiseks vastavalt rahvusvahelistele ohutusstandarditele.


Antistaatilised omadused:

Pinnapealsed elektritakistuse väärtused hoitakse ohutute töölävede piires, et vältida elektrostaatilise laengu kogunemist plahvatusohtlikus keskkonnas.

Kõrge löögi- ja rebenemiskindlus

Kattekumm neelab teravate kivide, söetükkide ja metallipuru{0}}suure energiamõju.

Madala pikenemisega operatsioon

Karkassi projekteeritud arhitektuur minimeerib venituse käivitamise ja suure{0}}koormuse faaside ajal, vähendades sellega sõidu{1}}vajadust.

Tugev kihi adhesioon

Suur kihtidevaheline side - hoiab ära delaminatsiooni tugevate kaldenurkade ja rihmaratta tugeva painde korral.

 

Tehnilised andmed

 

Parameeter

Spetsifikatsioonivahemik

Testi standard (ülemaailmne ja piirkondlik)

Tõmbetugevus (karkass)

315 kuni 3150 kN/m

ISO 283 / AS 1334.2 / RMA ekvivalent

Rihma laius

500 mm kuni 2400 mm (20 kuni 96 tolli)

ISO 523 / Põhja-Ameerika standardlaiused

Katte paksus

Ülemine: 3,0 mm kuni 10,0 mm

Alumine: 1,5 mm kuni 5,0 mm

ISO 37

Katte tõmbetugevus

>= 15.0 MPa kuni 24,0 MPa

ISO 37 / ASTM D412

Break'i pikenemine

>= 400%

ISO 37 / ASTM D412

Pinnatakistus

<= 3 x 10^8 ohms

ISO 284 / AS 1334.9

 

Fabric Reinforced Flame Retardant Conveyor Belt

 

Vöö struktuur

[ Top Cover Rubber ] --->Tulekindel ja anti-staatiline segu
[ Top Skim Coat ] --->Kummikiht kihtide ühendamiseks
[ Carcass Ply 1 ] --->EP / NN kangas või terasjuhe
[ Interply Skim ] --->Kummist padjakiht
[ Carcass Ply 2 ] --->EP / NN kangas või terasjuhe
[ Bottom Cover ] --->Madal-hõõrdumine, tuld-aeglustav segu
Ülemine kaas:Ohverdav kulumiskiht, mis on konstrueeritud leegiaeglustavate lisanditega, et taluda otsest hõõrdumist, lööke ja kokkupuudet tulega.
Karkass:Esmane{0}}koormust kandev maatriks. Valikute hulka kuuluvad polüester-nailon (EP) mitme-kihi paindlikkuse tagamiseks või terasjuhe suure-pingega pika{5}}distantsi jaoks.
Õrnad mantlid:Kangakihtide vahele kantud kummid neelavad nihkejõude, mis tekivad rihma üleminekul üle tühikute ja rihmarataste.
Alumine kaas:Loodud väikese veeretakistuse jaoks tühikäigul, säilitades samal ajal-tuleaeglustuse ja kulumiskindluse.

 

Materjalid ja ehitus

Polümeermaatriks

Kloropreenkummi (CR), nitriilkummi (NBR) segud või spetsiaalselt valmistatud stüreen{0}}butadieenkautšuk (SBR), mis on integreeritud halogeenitud leegiaeglustajatega.

 

Karkassi kangad

Kõrge-mooduliga, madala-kahanemisega polüester (lõime) ja nailon (kude) EP-kangad või tsingitud kõrge{2}süsinikterasest nöörid spetsiaalse messingkattega optimaalse kummi nakkumise tagamiseks.

Kalandriprotsess

Mitme-rullikalendrid reguleerivad mõõturi tolerantsi vahemikus +/- 0.1 mm, tagades enne vulkaniseerimist ühtlase pingejaotuse kogu lindi laiuses.

 

Esitus

Leegi levimiskindlus

Põletuskatse jäägid kustuvad reguleeritud ajaparameetrite jooksul otsese leegi kokkupuutel.

Kulumiskaotus

DIN-i kulumiskadu<= 150 mm^3 (ISO 4649) depending on cover grade (e.g., Grade D or equivalent abrasive-resistant fire retardant compounds).

Töötemperatuuri vahemik

-25 kraadi kuni +80 kraadi standardühendite puhul; kuni +120 kraadi kuuma-ja tulekindlate variantide puhul.

Läbitavus

Vastab sügavale-tühikäigu geomeetriale (kuni 45 kraadi) ilma servade kõverdumise või struktuurse paindumiseta.

 

 

Rakendused

Maa-alune ja maapealne söekaevandamine:Kaevanduses kasutatud-söe-transport läbi piiratud galeriitunnelite, kus tuleoht on kriitilise tähtsusega.


Soojuselektrijaamad:Katlasüsteemide pulbristatud kivisöe, sub-bituminoosse kivisöe ja kuiva põhjatuha käitlemine.


Metallitöötlemine ja terasetehased:Kuuma paagutuse, koksi ja musta tooraine teisaldamine piiratud ventilatsioonialades.


Teravilja käitlemise rajatised:Põlevate orgaaniliste tolmumaterjalide transportimine, mille puhul on kohustuslikud anti-staatilised ja sädemekindlad-omadused.


Tsemenditaimed:Klinkri ja tooraine toitevoogude transportimine pikkade vahekaugustega.

PVC Flame Retardant Conveyor Belt

 

 
 
Konveierisüsteemi ühilduvus

Tühikäigurullid

Ühildub standardsete 20-kraadiste, 35-kraadiste ja 45-kraadiste õõtshoobade komplektidega ning löögialadega.

 

Rihmarattad

Sobib veo-, saba- ja{0}}võturataste jaoks, mille suurus on kooskõlas karkassi paksuse ja kihtide arvuga (rihmaratta minimaalse läbimõõdu tabelid on saadaval nõudmisel).

Puhastussüsteemid

Mahutab polüuretaanist esmase tera kaabitsad, sekundaarsed karbiidist terad ja pöörlevad harjapuhastid ilma katte lagunemiseta.

Splaissimise meetodid

Toetab nii kuumvulkaniseerimisega splaissimist kui ka mehaanilisi kinnitussüsteeme (nt needid või plaatkinnitused), mis vastavad konkreetsetele pingeväärtustele.

 

Tootevaliku juhend

Töökeskkonna õige spetsifikatsiooni määramiseks hinnake järgmisi tööparameetreid.

Nõutav tõmbetugevus

Sobitage rihma nimi mootori võimsusele, maksimaalsele käivitusmomendile ja konveieri pikkusele/kaldele.

 

Nõutav ohutusstandard

Valige leegiaeglustuse kategooria kohalike eeskirjade järgimise alusel (nt ISO 340, AS 1334.14 või MSHA kriteeriumid Põhja-Ameerika operatsioonide jaoks).

Karkassi tüübi valik

Valige EP Fabric üldiste{0}}kõrge pingega rakenduste jaoks, mis nõuavad löögipaindlikkust.
Valige terasnöör suure-pingega, pika-kesk-vahemaa transportimiseks minimaalse pikenemisega.

Kaante liite klass

Kui materjali tüki suurus ja kukkumiskõrgus kiirendavad mehaanilist kulumist koos tuleohuga, valige kulumiskindlamad-katted.

 

 

Tootmine ja kvaliteedikontroll
 

Tootmine tugineb pidevatele automatiseeritud segamisliinidele, mitme-silindriga kalandritele ja suurtele-plaatidega multi-päevavalguses kuumtöötluspressidele, mis rakendavad ühtlast kuumust ja hüdraulilist rõhku.

Tooraine ülevaatus

Sissetulevad polümeerid, tahm ja tugevduskangad läbivad laboratoorsed testid Mooney viskoossuse, tõmbetugevuse ja nööri adhesiooni osas.

Jaotises-Protsessi jälgimine

Automaatsed temperatuuri- ja rõhulogid vulkaniseerimise ajal hoiavad ära kummimaatriksi alam-kõvenemise ja poorsuse.

Mõõtmete kontrollid

Lasermõõtesüsteemid rööbastee laius, kogupaksus ja serva sirgus pidevalt piki tootmisliini.

 

Flame Retardant Solid Woven Conveyor Belt

 

Standardid ja testimine

Tootmistoimingud järgivad rahvusvahelisi testimismetoodikaid ja globaalseid kvaliteediprotokolle, et rahuldada piirkondlikke regulatiivseid auditeid.


Kvaliteedijuhtimine:Toodetud ISO 9001 sertifitseeritud kvaliteedisüsteemide alusel.


Leegi ja tule testimine:
ISO 340 / AS 1334.14: Tulekindla konveierilindi trumli hõõrdumise ja leegi leviku testid.
ISO 284 / AS 1334.9: Juhtivuse ja pinnatakistuse piirid plahvatusohtlikes keskkondades.


MSHA joondus:Ühendid, mis on projekteeritud ja testitud vastama asjakohastele Põhja-Ameerika maa-aluste tulekindluse spetsifikatsioonidele.


Mehaaniline testimine:Tõmbetugevust, katkendlikkust ja kihi adhesiooni testiti majas, kasutades{0}}standardite ISO 283, ISO 37 ja ASTM standarditele vastavat kalibreeritud dünamomeetrit.

 

Kohandamine

 

 

Laius ja pikkus

Pilu kuni täpse millimeetri või tolli tolerantsi; tarnitakse rullide pikkustena, mis vastavad paigaldusvintsi võimsusele (tavaliselt 100–500 m rulli kohta).

 

Serva konfiguratsioon

Saadaval vormitud servadega (suletud servadega), et vältida niiskuse sattumist kangakihtidesse, või lõigatud servadega sõltuvalt kliendi spetsifikatsioonist.

 

Ühendite kohandused

Saadaval on koostise reguleerimine äärmuslike külmade töötingimuste jaoks kuni -40 kraadini või kombineeritud õli--tulekindlus (ISO 1817 / ASTM D2000).

 

 

Pakendamine ja kohaletoimetamine

 

Pakendi kaitse

Rihmad on tihedalt valtsitud terasest{0}}tugevdatud puittrumlitele või kokkupandavatele terassüdamikele, mähitud tugevasse-veekindlasse kootud polüpropüleenkilesse ning suletud niiskuse ja UV-kiirguse eest.

Käsitsemine ja laadimine

Trummid on kinnitatud tugevate{0}}rihmade ja blokeeringutega standardsetes 20- või 40-jalastes konteinerites, et vältida nihkumist meretranspordi ajal.

Logistika tugi

Ekspordidokumentatsioon sisaldab veski testimise sertifikaate (MTC), pakkenimekirju, päritolusertifikaate ja vastavusaruandeid, mis vastavad konkreetsetele saadetise partii numbritele.

 

 

KKK

 

 

K: Mis vahe on ISO 340 leegikindluse ja standardsete anti-nõuete vahel?

V: ISO 340 hindab leegi leviku käitumist, kui turvavöö allutatakse lokaalsele soojusallikale (trumli hõõrdekatse), tagades, et rihm ise{1}}kustub. Antistaatiline jõudlus (testitud vastavalt standardile ISO 284 või AS 1334.9) mõõdab pinna elektritakistust staatiliste laengute eemaldamiseks, vältides staatilisi sädemeid plahvatusohtlikes keskkondades. Mõlemad omadused on konstrueeritud samaaegselt nendesse ohtlike tsoonide vöödesse.

K: Kas leegiaeglustavaid konveierilinde saab ühendada standardsete kuumvulkaniseerimismeetoditega?

V: Jah. Kuumvulkaniseerimine, kasutades konkreetsele rihmaklassile sobitatud liitmaterjale, tagab konstruktsiooni järjepidevuse, tõmbetugevuse säilimise ja leegiaeglustuse kogu liigendis. Saadetistega on kaasas samm-sammulised liitmise geomeetria juhendid ja keemilise liimimise komplektid.

K: Millist tüüpi karkassi soovitatakse pikamaa{0}}maa-aluste kaevanduskonveierite jaoks?

V: Terasnöörist karkassi konstruktsioonid on tavaliselt ette nähtud suure-pingega, pika-kesk-maa-aluse paigaldise jaoks, kuna neil on peaaegu-null pikenemine ja suur tugevuse-/-kaalu suhe. Lühemate või kaldega{7}}raskete süsteemide puhul kasutatakse sageli mitmekihilist EP kangast.

K: Kuidas tagate kriitiliste ohutuspaigaldiste partiide järjepidevuse?

V: Iga tootmist jälgitakse sisemiste partiinumbrite abil, mis seovad toormaterjalide testimise logid, vulkaniseerimistemperatuuri{0}}rõhu graafikud ja valmistoote hävitava testi tulemused. Iga tarne kohta väljastatakse veskikatse sertifikaadid, milles on üksikasjalikult kirjeldatud tegelikku tõmbetugevust, katte kõvadust ja vastavusandmeid.

K: Mis on standardsete ja kohandatud laiuste tüüpiline tarneaeg?

V: Tavalised kaubad tarnitakse 10–15 tööpäeva jooksul. Kohandatud konfiguratsioonid, mis nõuavad spetsiaalset katte paksust, mitte-standardseid laiusi või spetsiifilisi piirkondlikke tule-testi sertifikaate, nõuavad tavaliselt 20–30 tootmispäeva, olenevalt tooraine järjekorra ajakavadest.

K: Milliseid dokumente esitatakse kohalike kaevandusohutuse inspektorite rahuldamiseks?

V: Saadetised sisaldavad ISO, AS või samaväärseid piirkondlikke katsesertifikaate, mille on välja andnud akrediteeritud laborid, kummisegude täielikke materjali ohutuskaarte (MSDS) ja individuaalseid rullide jälgitavuse silte, mis seovad füüsilise katse aruanded konkreetsete{0}}kohale tarnitud arvestitega.

 

modular-1
Küsi hinnapakkumist

Teie töönõuetele kohandatud üksikasjaliku hinnapakkumise saamiseks esitage järgmised parameetrid:
Rihma tüüp (EP kangas või terasnöör) ja tõmbetugevusaste (nt EP500, ST1000)
Vajalik laius, ülemise katte paksus, alumise katte paksus ja kogupikkus
Nõutav tuleaeglustusstandard (nt ISO 340, AS 1334.14, MSHA-ühilduv klass)
Sihtsadam ja sihttarne ajaskaala

Oleme professionaalsed leegiaeglustavate konveierilindide tootjad ja tarnijad Hiinas, kes on spetsialiseerunud kvaliteetse kohandatud teenuse pakkumisele. Ootame teid soojalt meie tehase kvaliteetse-leegiaeglustava konveierilindi hulgimüügiga. Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust.