Tooted
Kulumiskindel kuumuskindel konveierilint

Kulumiskindel kuumuskindel konveierilint

Tugev{0}}tööstusrihm, mis on loodud abrasiivsete puistematerjalide transportimiseks kõrgendatud temperatuuritingimustes. Valmistatud spetsiaalsest EPDM-ist või suure -jõudlusega SBR/BR-kummisegudest, mis on kombineeritud kõrge-mooduliga polüester-nailoniga (EP) või nailon-nailoniga (NN). Loodud vastu pidama termilisele kõvenemisele, katte lõhenemisele ja abrasiivsele kulumisele samaaegselt pidevatel -kuni 200-kraadise materjali käitlemise toimingutel.

Toote ülevaade

 

Tugev{0}}tööstusrihm, mis on loodud abrasiivsete puistematerjalide transportimiseks kõrgendatud temperatuuritingimustes. Valmistatud spetsiaalsest EPDM-ist või suure -jõudlusega SBR/BR-kummisegudest, mis on kombineeritud kõrge-mooduliga polüester-nailoniga (EP) või nailon-nailoniga (NN). Loodud vastu pidama termilisele kõvenemisele, katte lõhenemisele ja abrasiivsele kulumisele samaaegselt pidevatel -kuni 200-kraadise materjali käitlemise toimingutel.

 

Põhifunktsioonid

 

Kahe{0}}toimega ühend:Väliskate säilitab elastsuse pideva kuumusega kokkupuutel, samal ajal takistades teravate, tihedate täitematerjalide tekkimist ja abrasiivset kulumist.
Madal termiline kokkutõmbumine:Karkassi konstruktsioon minimeerib pikisuunalist venimist ja pingekadu kuumas keskkonnas töötamisel.
Pragunemisvastane-maatriks:Spetsiaalne polümeeri koostis hoiab ära pinna pragunemise ja rabeduse, mida tavaliselt põhjustab pidev termiline kokkupuude.
Löögienergia neeldumine:Mitme-kihilisest kangast karkass hajutab raskete, sakiliste mineraalide{1}}laadimisel tekkivad löökkoormused.
Tugev splaissi kinnipidamine:Kihtide vahelised kõrged nakkeväärtused tagavad mehaanilise kinnitusvahendi ja vulkaniseeritud liite terviklikkuse suure töökoormuse korral.

 

Tehnilised andmed

 

Tehniline parameeter

Spetsifikatsioonivahemik

Testi standard

Karkassi tüüp

EP (polüester-lõime, nailon-kude) / NN (nailon-lõime, nailon-koel)

ISO 252 / AS 1334

Tõmbetugevus

315 N/mm kuni 2500 N/mm

ISO 283

Rihma laius

500 mm kuni 2200 mm

ISO 523

Töötemperatuur

Kuni 150 kraadi (pidev), tipud kuni 200 kraadi

Taimede siseprotokoll

Kulumiskaotus

<= 90 mm³ (Grade T / DIN W equivalent)

ISO 4649 / DIN 53516

Katte paksus

Ülemine: 3,0 mm kuni 8,0 mm

Alumine: 1,5 mm kuni 4,5 mm

Break'i pikenemine

>= 350% (kattekumm)

ISO 37

 

Vöö struktuur

 

[Ülemine katte kumm] - Kulumis- ja kuumakindel segu
[Kate / vahekiht] - Kõrge-adhesiooniga kummikiht
[Kangaskarkass] - EP või NN tõmbekihid (kandevõime)
[Kate / vahekiht] - Kõrge-adhesiooniga kummikiht
[Alumise katte kumm] - Hõõrdumis- ja kuumakindel segu

 

Materjalid ja ehitus

 

Ülemised/alumised kaaned:Segatud EPDM ja spetsiaalsed kloropreenpolümeerid, mis on täidetud kõrge -struktuuriga tahmaga, et hoida vastu termilisele lagunemisele ja abrasiivsele hõõrdumisele.
Karkassi kihid:EP-kangas kasutatakse madala{0}}pikenemisega polüesterlõimeniite, mis tagavad mõõtmete stabiilsuse pikkadel keskkohtadel, kombineerituna nailonist koelõngaga, et tagada põiksuunaline paindlikkus ja läbitavus. NN-kangas tagab maksimaalse löögikindluse tugevate kukkumiste{2}}koormuspiirkondade jaoks.
Breaker kangas (valikuline):Avatud-koe nailonist või terasest nööri katkestuskiht, mis on sisestatud ülemise katte alla, et piirata sakiliste kivimite torke levikut.

 

Esitus

 

Vastupidavus termilisele vananemisele:Säilitab > 80% algsest tõmbetugevusest ja pikenemisvõimest pärast vanandamist 100 kraadi juures 72 tundi (ISO 188).
Hõõrdumise indeks:DIN-i kulumiskadu jääb alla 90 mm³, pikendades rihma vahetusintervalle suure-tonnaažiga abrasiivahelates.
Adhesiooni tugevus:Kihtidevahelise koorumise tugevus ületab 4,5 N/mm, mis hoiab ära katte eraldumise ja kihistumise pideva painutamise korral rihmarataste ümber.
Leegiaeglustus (valikuline):Saadaval ISO 340 standarditele vastavate koostistena maa-alusteks ja suletud tööstuslikeks rakendusteks.

 

Rakendused

 

Tsemenditaimed:Klinkri transport pöördahjudest, toorjahu käitlemine ja kuuma klinkri silo etteandekonveierid.
Terasetehased ja valukojad:Paagutatud maagi käitlemine, kuumagraanulite transport, valukoja tagastusliiv ja räbu kõrvaldamise liinid.
Kaevandamine ja mineraalide töötlemine:Suure-tonnaažiga abrasiivse maagi transport, kus hõõrdesoojus koguneb pikamaa-maamaasüsteemides.
Soojuselektrijaamad:Põhjatuha ja lendtuha käitlemise konveierid, mis töötavad kõrgendatud väljalasketemperatuuridel.

 

Konveierisüsteemi ühilduvus

 

Tühikäigurullid:Ühildub standardsete 20-kraadise, 35-kraadise ja 45-kraadise tühimiku konfiguratsiooniga.
Rihmaratta läbimõõdud:Requires minimum drum diameters matching carcass ply count and tensile rating (e.g., EP400/3 requires >= 315 mm ajami rihmaratta läbimõõt).
Puhastussüsteemid:Ühildub polüuretaanist esmaste kaabitsate, sekundaarsete terapuhastusvahendite ja pöörlevate harjade süsteemidega.
Liitmismeetodid:Toetab nii kuumvulkaniseerimist (soovitatav kõrge{0}}pingeliinide jaoks) kui ka mehaanilisi kinnitusvahendeid (Flexco/Alligatori seeria).

 

Tootevaliku juhend

 

Määrake materjali temperatuur:Mõõtke transporditava materjali pidev temperatuur ja tipptemperatuuri hüppeid. Valige seguklass soojuslävede alusel (120 kraadi, 150 kraadi või 200 kraadi).
Hinnake abrasiivsust:Kontrollige osakeste kõvadust (Mohsi skaala) ja nurka. Tugeva abrasiivse kulumise jaoks valige DIN W ekvivalentsed ühendid.
Arvutage pinge (T_max):Konveieri pikkuse, tõstejõu, materjali kaalu ja hõõrdumise tegur, et määrata nõutav EP/NN tõmbetugevus (nt EP500, EP630, EP800).
Valige kaane mõõtmed:Määrake ülemise katte paksus materjali kukkumise kõrguse ja tükkide suuruse alusel; paksemad katted (6 mm+) neelavad raskete teravate maakide lööke.

 

Tootmine ja kvaliteedikontroll

 

Kalender:Mitme -rulli täppiskalandrid reguleerivad kattekihi paksust täpsete tolerantsideni (+/- 0.05 mm), tagades kummi ühtlase läbitungimise kanga nööridesse.
Kõvenemise protsess:Pidevad pöördpressi vulkaniseerimisliinid rakendavad kontrollitud kuumuse ja hüdraulilise rõhu profiile, et siduda polümeerahelad ühtlaselt kogu lindi pikkuses-.
-Omatestimise laborid:Toorainet ja valmisrulle kontrollitakse iga päev tõmbetugevuse, rebenemise leviku, kulumiskindluse ja kihi nakkuvuse osas.

 

Standardid ja testimine

 

ISO 283:Kangast konveierilintide tõmbetugevuse ja venivuse katsetamine.
ISO 4649:Kulumiskindluse määramine pöörleva silindrilise trummelseadme abil.
ISO 37:Vulkaniseeritud kummi tõmbepinge{0}}tõmbeomadused.
ISO 188:Kiirendatud vananemise ja kuumakindluse testid.

 

Kohandamine

 

Katte paksus:Kohandatud ülemise ja alumise katte mõõturid (nt 6,0 mm + 2.0 mm).
Serva konstruktsioon:Vormitud servad kaitsevad sisemisi kangakihte niiskuse sissepääsu ja keemilise rünnaku eest karmides keskkondades.
Rulli pikkused:Standardsed tootmispikkused 100 m kuni 500 m; Saadaval kohandatud põhirulli pikkused suurte projektipaigaldiste jaoks.
Identifitseerimine:Kohandatud vulkaniseeritud ülemise kaane-bränd, arvestite märgistused ja partiide jälgimise templid.

 

Pakendamine ja kohaletoimetamine

 

Pakend:Pakitud mitmekihilisse niiskuskindlasse-plastkilesse ja tugevasse-kootud geotekstiilkangasse.
Põhikaitse:Riputatud rasketele terastorusüdamikele, mis toetuvad tugevdatud puidust hällidele tõstuki ja kraana käsitsemiseks.
Kohaletoimetamine:Laaditud 20GP või 40HQ ookeanikonteineritesse; kaubaaluste ekspordikast, mis on saadaval lahtisaadetiste jaoks.

 

KKK

 

K: Mis on selle rihma maksimaalne pidev töötemperatuur?

V: See rihm talub pidevat materjali temperatuuri kuni 150 kraadi ja lühiajalise -piimatakistusega kuni 200 kraadi, olenevalt valitud kummisegu klassist.

K: Kuidas see rihm hoiab ära katte lõhenemise kuumuse käes?

V: Ülemine kate kasutab spetsiaalset EPDM{0}}segatud polümeermaatriksit koos optimeeritud ristsidusainetega,

K: Kas seda vööd saab ühendada standardsete kuumvulkaniseerimismeetoditega?

V: Jah. Standardsed-liimimisprotseduurid, kasutades vöö termoklassile vastavat kuuma-kummi ja kattematerjali, saavutavad liigese optimaalse tugevuse. Üksikasjalikud liitmise sammude graafikud on kaasas iga saadetise juurde.

K: Mis vahe on kõrgel{0}}temperatuuril kasutamiseks mõeldud EP- ja NN-karkassil?

V: EP (polüester{0}}nailon) rümbad pakuvad pikisuunas väiksemat pikenemist (< 1.5%) and better dimensional stability over long-center distances. NN (Nylon-Nylon) carcasses provide higher elasticity and superior impact absorption under heavy drop-loading zones.

K: Mis on kattekummi standardne kulumiskao reiting?

V: Kattekumm saavutab DIN-i kulumiskadu<= 90 mm³ (tested to ISO 4649 / DIN 53516), placing it in the high-wear resistance category for jagged, abrasive minerals.

K: Millised dokumendid on hulgitellimusega kaasas?

V: Iga saadetis sisaldab Mill Test Certificate (MTC) sertifikaati, milles on üksikasjalikult kirjeldatud partii{0}}eritõmbetugevust, pikenemist, kihi adhesiooni, kulumiskatsete tulemusi ja vastavusdokumentatsiooni.

 

modular-1
Küsi hinnapakkumist

Teie konveierisüsteemi nõuetele kohandatud tehnilise ettepaneku ja hinnapakkumise saamiseks esitage järgmised parameetrid:
Konveieri keskuse-keskpunkti-vahemaa ja tõstekõrgus
Konveierilindi laius ja nõutav tõmbetugevus (nt EP500, EP630)
Edastatava materjali tüüp, tükkide suurus ja kukkumiskõrgus
Pidev ja maksimaalne materjali töötemperatuur
Hinnanguline aastane kogus ja sihtsadam

Kuum tags: kulumiskindel kuumuskindel konveierilint, Hiina kulumiskindel kuumuskindel konveierilindi tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist