Tooted
PVC tahke kootud konveierilint

PVC tahke kootud konveierilint

PVC täiskootud konveierilint koosneb mitme{0}}kihilisest tahke kootud karkassist, mis on immutatud ja kaetud polüvinüülkloriidi (PVC) ühenditega. Erinevalt tavapärastest mitmekihilistest vöödest on tugeva kootud karkassi lõime- ja täidisniidid kogu paksuse ulatuses mehaaniliselt põimitud, välistades kihtidevahelise kihistumise. See on konstrueeritud maa-aluseks kaevandamiseks ja raskeks puistematerjalide käitlemiseks ning sellel on pidevatel rasketel koormustel kõrge tõmbetugevus, löögikindlus ja leegiaeglustavad omadused.

Toote ülevaade

 

PVC täiskootud konveierilint koosneb mitme{0}}kihilisest tahke kootud karkassist, mis on immutatud ja kaetud polüvinüülkloriidi (PVC) ühenditega. Erinevalt tavapärastest mitmekihilistest vöödest on tugeva kootud karkassi lõime- ja täidisniidid kogu paksuse ulatuses mehaaniliselt põimitud, välistades kihtidevahelise kihistumise. See on konstrueeritud maa-aluseks kaevandamiseks ja raskeks puistematerjalide käitlemiseks ning sellel on pidevatel rasketel koormustel kõrge tõmbetugevus, löögikindlus ja leegiaeglustavad omadused.

 

Põhiomadused

 

Põimitud tahke struktuur:Lõime- ja koelõngad lukustatakse vertikaalselt ja horisontaalselt, vältides kihtide eraldumist tugeva löögi korral.
Integreeritud leegiaeglustus:PVC-segu ja karkassi töötlemine vastavad rangetele{0}}maa-aluste tuleohutusnõuetele.
Antistaatiline jõudlus:Pinnapealne elektritakistus vastab rahvusvahelistele maa-aluste plahvatuskindluse{0}}ohutuslävedele.
Madal pikenemine:Kõrge-mooduliga karkassi konstruktsioon tagab minimaalse venituse pika-kaugeveo ajal.
Serva kulumiskindlus:Tihendatud immutatud servad on vastupidavad kulumisele ja niiskuse sissetungimisele süvendamise ja jälgimise ajal.

 

Tehnilised andmed

 

Parameeter

Standardne meetriline vahemik

Keiserlik levila

Testi standard

Vöö klass/tüüp

GAAS / GBS / GTS

GAAS / GBS / GTS

ISO 340 / AS 4606

Tõmbetugevus

630 kN/m kuni 2500 kN/m

360 PIW kuni 1420 PIW

ISO 282

Kogu paksus

8,0 mm kuni 16,5 mm

0,31–0,65 tolli

ISO 561

Katte paksus (ülemine/alumine)

0,8 mm kuni 3,0 mm

0,03 tolli kuni 0,12 tolli

ISO 759

Pinna elektriline takistus

<= 3 x 10^8 ohms

<= 3 x 10^8 ohms

ISO 284

Töötemperatuur

-10C kuni +60C

14F kuni 140F

Labori siseprotokoll

 

Vöö struktuur

 

Ülemine kattekiht:Kulumis- ja löögikaitse
Immutatud tahke karkass:Põimitud lõime ja koe struktuurne südamik
Alumine kattekiht:Rihmaratta-külgne hõõrde- ja kulumiskiht
Ülemine kaas:Suure-tihedusega PVC koostis, mis on loodud taluma raiumist, lõikamist ja teravat kiviga lööki.
Tahke kootud karkass:Tugevad-polüesterlõimelõngad, mis on kombineeritud suure-tugevusega nailonist/puuvillast täitelõngaga, mis on täielikult küllastunud vedela PVC-maatriksiga.
Alumine kaas:Optimeeritud hõõrdeteguriga ühendid, mis on loodud säilitama haardumist ajami rihmaratastega, hoides samal ajal vastu kuumuse kogunemisele.

 

Materjalid ja ehitus

 

Karkassi lõngad:Suure -tugevusega pidevfilamentpolüester pikisuunalise tõmbetugevuse tagamiseks; kedratud nailonist või puuvillasegust rist{1}}niidid külgmise jäikuse ja läbitavuse tagamiseks.
Impregneerimisühend:Patenteeritud vedel PVC plastisool, mis tungib läbi üksikute kiukimpude, kõrvaldades sisemised õhutühjad ja blokeerides niiskuse korrosiooni.
Väliskatte maatriks:Plastifitseeritud PVC, mis on segatud anti-staatiliste ainete, plastifikaatorite ja alumiiniumtrihüdraadi (ATH) tuleaeglustitega.

 

Esitus

 

Rebenemis- ja löögikindlus:Kõrge energia neeldumisvõime hoiab ära lõksu jäänud terava prahi põhjustatud pikisuunaliste rebendite levimise.
Leegi levimiskindlus:Isekustumiskäitumine-vastab galerii tulekatsetele; piirab tule levikut kinnistes maa-alustes tunnelites.
Läbitavus:Paindejäikuse tasakaal võimaldab rihmal loomulikult kohaneda 35-kraadise ja 45-kraadise tühikäigurulli konfiguratsiooniga, ilma serva muljumiseta.
Ühenduse säilitamine:Ühildub mehaaniliste kinnitusdetailidega (nagu needi hingedega või poltidega täisplaadikinnitused) ja sõrmede{0}}liidevulkaniseerimise tehnikatega.

 

Rakendused

 

Maa-alune söekaevandamine:Peavärava ja tagavärava sõiduteed, kaldtunnelivedu.
Pinnapealne kaevandamine ja karjäärid:Killustik, paekivi, täitematerjali vedu.
Mineraalide töötlemine:Maagi sorteerimistehased, pesuruumide etteandeliinid.
Rasketööstuslogistika:Puisteväetiste käitlemine, soola ladustamine, tsemendiklinkri transport.

 

Konveierisüsteemi ühilduvus

 

Rihmaratta läbimõõdud:Minimum drum diameters calculated according to belt tensile rating (e.g., >= 500 mm kiirusega 1000 kN/m).
Tühikäigu konfiguratsioonid:Standardsed süvendusnurgad kuni 45 kraadi; lamedad kanderullid ja V-tagastusrullid.
Ajamisüsteemid:Ühe- või mitme trumliga{0}}elektrilised ajamid, reduktorite sõlmed ja gravitatsiooni- või hüdraulilised{1}}vastuvõtjad.

 

Tootevaliku juhend

 

Määrake nõutav tõmbetugevus (T):Arvutage maksimaalne pinge konveieri pikkuse, tõstekõrguse ja tippkoormuse alusel, kasutades DIN 22101 või CEMA standardeid.
Valige tule- ja ohutusklass:Vastake kohalike kaevandusasutuste nõuetele (nt MSHA, ISO 340 leegi test, ISO 284 antistaatiline).
Määrake katte paksus:Valige 1,5 mm kuni 3,0 mm ülemised katted, lähtudes transporditava puistematerjali tükkide suurusest ja abrasiivsusest.
Kontrollige rihmaratta mõõtmeid:Veenduge, et olemasoleva pea, saba ja ajami rihmaratta läbimõõt ületab minimaalseid tehnilisi piirväärtusi.

 

Tootmine ja kvaliteedikontroll

 

Otsene{0}}tehase tootmisjalajälg:Meie 45 000 m2 suurune tootmisüksus sisaldab 8 suure-tonnaažiga multi-päevavalguspressi ja automatiseeritud tahke kudumismasinaid.
Lõnga pingutamise juhtimine:Automaatsed lõime{0}}pingeregulaatorid säilitavad enne immutamist ühtlased pikenemisprofiilid kogu rulli laiuse ulatuses.
Plastisooli küllastus:Pidevad immutus{0}}ja-pigistusjooned tagavad polümeeri täieliku tungimise südamikukiududesse, kõrvaldades kuivad laigud.
Liini kvaliteedi kontroll-:Automaatsed laserpaksuse mõõturid jälgivad mõõturi konsistentsi{0}}reaalajas, samal ajal kui ISO 282 järgi teostatakse iga tootmispartii puhul hävitavat tõmbetugevust.

 

Standardid ja testimine

 

Leegikindlus:ISO 340 (trumli hõõrdekatse ja propaanipõleti katse).
Antistaatilised omadused:ISO 284 (Elektrilise pinnatakistuse mõõtmine).
Tõmbeomadused:ISO 282 (Tõhkumiskoormuse ja venivuse määramine).
Adhesiooni tugevus:ISO 252 (katte-kuni-rümba koorumiskindlus).

 

Kohandamine

 

Laiuse vahemik:Standardlaiused alates 650 mm kuni 2000 mm (soovi korral on saadaval kohandatud lõikamine).
Katteühendid:Õli-kindlad (NBR-segu PVC) või külma-kindlad koostised miinus-null töökeskkondadele.
Serva viimistlus:Vormitud tihendatud servad või täppis{0}}lõigatud ruudukujulised servad, mida on töödeldud servatihenditega-.
Pikkuse märgistus:Mõõtja-intervallide järjestikune reljeef vöö servadele laoseisu täpseks jälgimiseks.

 

Pakkimine ja kohaletoimetamine

 

Pakend:Niiskuskindel-plastümbris, vastupidavad-puidust südamikuvõllid ja terasest rihmatugevdus eksporditranspordi jaoks.
Logistika:Konteinervedu (20 jalga/40 jalga GP), optimeeritud raskete kaupade jaoks; tehase otsevedu peamistest ekspordisadamatest.
Tarneaeg:Standardsed laospetsifikatsioonid tarnitakse 14 tööpäeva jooksul; kohandatud tootmine toimub 25–30 tööpäeva jooksul.

 

KKK

 

K: Mis on täiskootud vööde peamine eelis võrreldes mitmekihilisest riidest vööde{0}}ga?

V: Tahke kootud rihmadel on põimitud karkasstruktuur, kus lõime- ja täiteniidid on mehaaniliselt kokku lukustatud. See välistab kihtidevahelise

K: Kas need vööd on sertifitseeritud maa-aluse söekaevandamise ohutuse tagamiseks?

V: Jah. Meie täiskootud PVC-rihmad vastavad standardile ISO 340 leegiaeglustuse ja ISO 284 anti-pinna elektritakistuse standarditele, mis vastavad maa-aluse põleva keskkonna standardsetele ohutusnõuetele.

K: Milliseid liitemeetodeid soovitatakse PVC täiskootud konveierilintide jaoks?

V: Neid saab ühendada mehaaniliste kinnitusdetailidega (nagu raskete{0}}needi- või plaatkinnitused) kiireks hoolduspaigaldamiseks või astmeliste/sõrmede{1}}liitmisprotseduuride abil, olenevalt tööpingest ja rihmaratta konfiguratsioonist.

K: Kuidas valida õiget rihma paksust ja tõmbetugevust?

V: Valik sõltub konveieri kandevõimest, veo pikkusest, vertikaalsest tõstejõust ja tipppinge arvutustest (järgides standardit DIN 22101 või CEMA). Ametliku arvutuslehe saamiseks jagage oma konveieri paigutuse parameetreid meie insenerimeeskonnaga.

K: Mis on tüüpiline kohandatud laiuse või ühendi nõuete täitmise aeg?

V: Standardsete tootmistsüklite jaoks kulub 25–30 tööpäeva alates tehnilise joonise allkirjastamisest-. Standardlaiusega (nt 1000 mm, 1200 mm) laos olevad kaubad on saadaval koheseks saatmiseks.

K: Millised dokumendid on iga saadetisega kaasas?

V: Iga tarne sisaldab tehase katsesertifikaati (TDS), milles on üksikasjalikult kirjeldatud partii -tõmbetugevust, pikenemisprotsente, paksuse mõõtmisi ning vastavustestide tulemusi ISO 340 ja ISO 284 jaoks.

 

modular-1
Küsi hinnapakkumist

Esitage oma konveierisüsteemi parameetrid (tõmbetugevus, lindi laius, aastane mõõtmine, töökeskkond), et saada 24 töötunni jooksul otsene inseneripakkumine ja ametlik tehniline andmeleht.

Kuum tags: PVC tahke kootud konveierilint, Hiina tahke kootud pvc konveierilindi tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist