Toote ülevaade

Raskete{0}}tööstuslike puistekäitluse jaoks on vaja tasakaalu tõmbetugevuse ja löögikindluse vahel ilma tarbetu kandevõimeta. Kulumiskindel aramiidkonveierlint asendab traditsioonilised terasnöörid ja mitme{2}}kihilised EP-kangad kõrge-mooduliga aramiidkiust kootud rümbaga. See rihm on loodud spetsiaalselt raskete{5}}teeninduskeskkondade jaoks, kus käideldakse teravaid abrasiivseid mineraale. See rihm tagab suure purunemistugevuse koos väikese venivuse, suurepärase löögi neeldumise ja täieliku rooste- ja korrosioonikindluse. Tehaseinsenerid määravad selle lindi suure-võimsusega, pika-keskkaugusega-konveierite jaoks, kus liitmise töökindlus, energiatõhusus ja vähenenud seisakud on kriitilised töönäitajad.

Põhiomadused

Kõrge vastupidavuse{0}}ja-kaalu suhe:Tagab terastrossrihmadega võrreldava tõmbetugevuse, vähendades samal ajal rihma kogumassi kuni 35%, vähendades ajami mootori võimsustarvet ja käivitamise pöördemomenti.
Suurepärane löögi- ja rebenemiskindlus:Aramiidkoe kõrge elastsus neelab suuri löökkoormusi suurtelt kukkumiskõrgustelt, vältides karkassi läbitorkamist ja pikisuunalist rebenemist, mis on levinud jäikades terasnöörkonstruktsioonides.
Korrosiooni{0}}vaba karkass:Sünteetilised aramiidkiud ei oksüdeeru. Kahjustatud katte servadesse sattuv niiskus ei põhjusta rooste-tungimist, südamiku kihistumist ega tugevuse halvenemist.
Suurepärane läbitavus ja paindlikkus:Suur põikisuunaline painduvus võimaldab lindil tihedalt kohanduda sügavate õõtshoobadega trumlikomplektidega (35 kraadi kuni 45 kraadi), optimeerides mahulist kandevõimet ja jälgimise stabiilsust.
Usaldusväärne liitmise jõudlus:Mahutab nii sõrme-liide (samm-liide) kui ka mehaanilise kinnitusmeetodi, säilitades liigeste dünaamilise tõhususe ilma jäikadele metallnööridele tüüpilise väsimuspragudeta.

Tehnilised andmed

Tehniline parameeter	Spetsifikatsioonivahemik	Testi standard
Tõmbetugevuse vahemik	400 kuni 2400 N/mm	ISO 703
Katte kummist kulumiskaotus	<= 90 mm³ (Grade D / W / X variants available)	ISO 4649
Murdepikenemine (rümp)	<= 1.5% at nominal working load	ISO 9856
Katte tõmbetugevus	>= 20 to >= 25 MPa	ISO 37
Kaane pikenemine katkemise ajal	>= 450%	ISO 37
Haardumine (kaas-karkassile-)	>= 7.0 N/mm	ISO 252
Adhesioon (kiht-to-kiht)	>= 6.0 N/mm	ISO 252
Töötemperatuur	-40 kraadi kuni +120 kraadi (tipp kuni +150 kraadini)	Sisemine meetod

Vöö struktuur

[Ülemine katte kumm]<- Abrasion-, cut-, and gouge-resistant compound
[Kummikihi koorimine]<- High-adhesion intermediate bonding layer
[Aramiidkangast karkass]<- High-modulus aramid warp and nylon/polyester weft
[Kummikihi koorimine]<- High-adhesion intermediate bonding layer
[Alumise katte kumm]<- Low-friction, impact-resistant compound

Materjalid ja ehitus

Karkassi kangas:Esmaklassilised aromaatsest polüamiidist (aramiid) pidevad filamentlõngad pikisuunas (lõime) tagavad üli-kõrge tõmbemooduli ja nulli roosteriski. Kõrge -tugevusega nailon/polüester põiki (koelõnga) lõngad tagavad külgmise jäikuse ja kinnitusdetailide kinnipidamise.
Ühendpreparaadid:

Klass D: äärmine kulumiskindlus terava kvartsi, graniidi ja kõva kivi jaoks.
Klass W: tugev valu- ja löögikindlus esmase purusti toite ja raske räbu jaoks.

Kuumuse{0}}vastupidavus (HR):EPDM{0}}segatud katted, mis taluvad pidevat materjali temperatuuri kuni +150 kraadi.
Kooritud kummid:Spetsiaalselt koostatud kihtide{0}}kumm tungib kõrge kalandri rõhu all läbi aramiidkimpude, luues mehaanilise ja keemilise blokeeringu, mis välistab sisemise nihkekihi.

Esitus

Dünaamiline väsimuse eluiga:Talub pidevat tugevat-pingepainutamist väikese-läbimõõduga rihmaratastel ilma südamiku väsimise või nööri eraldumiseta.
Rebenemiskindlus:Põimitud aramiidlõime-koemaatriks peatab teravate metallesemete või raua rihma pikitelje alla rebimise.
Energiatõhusus:Väiksem lindi mass vähendab tühikäigulaagrite tagasijooksu-langust ja veeretakistust, mille tulemuseks on mõõdetav elektrienergia kokkuhoid pikkadel maismaakonveieriahelatel.

Rakendused

Kaevandamine ja kaevandamine:Primaarsed ja sekundaarsed purusti tühjenduskonveierid, kõva kivimi, rauamaagi ja vase kontsentraadi maismaatransport.
Tsement ja täitematerjalid:Tooraine transport, klinkri käitlemine ja suure{0}}mõjuga lubjakivikarjääri konveierid.
Metalli ja terase töötlemine:Paagutamistehase sööt, raske praagi ülekanne ja kõrgahjuräbu käitlemine.
Pordid ja hulgiterminalid:Kiir-laevalaadurid ja virnastajad-regeneraatori etteandeliinid, mis käitlevad kivisütt, boksiidi ja mineraalliiva.

Konveierisüsteemi ühilduvus

Tühikäigu konfiguratsioon:Täielikult ühilduv standardsete 20-kraadise, 35-kraadise ja 45-kraadise kaldenurgaga tühikukomplektidega, aga ka laadimispunktide löökvoodikomplektidega.
Rihmaratta nõuded:Trumli minimaalsed läbimõõdud, mis on arvutatud tõmbetugevuse ja karkassi paksuse põhjal; ühildub tavaliste veo-, saba-, tõmbe- ja{0}}võturatastega.
Puhastussüsteemid:Ühildub volfram-karbiidist primaarsete kaabitsate, polüuretaanist sekundaarsete labade ja pöörlevate harjapuhastusvahenditega ilma katteta.
Ülemineku kaugused:Nõuab standardset konveieri ülemineku geomeetriat, et vältida serva pinget nihutamisel künastatud profiilidelt lamedatele profiilidele terminali rihmarataste juures.

Tootevaliku juhend

Oma töökeskkonna jaoks õige aramiidkonveierilindi määramiseks hinnake järgmisi parameetreid:
Arvutage maksimaalne pinge (Tmax):Määrake vajalik tööpinge konveieri pikkuse, tõstejõu ja läbilaskevõime põhjal (kasutades CEMA või DIN 22101 standardeid). Valige nimitõmbetugevus minimaalse ohutusteguriga 7:1 või 8:1.
Hinnake materjali omadusi:
Teravate ja väga abrasiivsete materjalide (kvarts, graniit) jaoks valige D-klassi kulumiskaoga katted<= 90 mm³.
For high drop heights and heavy lump sizes (>300 mm), määrake löögienergia neelamiseks suurendatud ülemise katte paksus (6 mm kuni 10 mm).
Kontrollige keskkonnatingimusi:Kontrollige töötemperatuuri vahemikke ja õlide või niiskuse olemasolu. Aramiidkiud on oma olemuselt niiskuskindlad,{1}}kuid teatud katteühendid peavad vastama termilise ja keemilise kokkupuute piirnormidele.
Splaissimise meetodi määramine: Specify finger-step vulcanization for high-tension lines (>1000 N/mm), et maksimeerida liigeste dünaamilist efektiivsust, või mehaanilised kinnitusvahendid ajutiste paigalduste jaoks.

Tootmine ja tootmiskontroll

Tehase tootmisinfrastruktuur ühendab tekstiili täpse joondamise mitme{0}}tsoonilise soojusjuhtimisega, et tagada struktuuri terviklikkus:
Otsene koolutamine ja nelja{0}}rullikalender:Mitme-teljega rullid söödavad aramiidnöörid nelja-täpsete nelja-rullkalandritesse kontrollitud temperatuuridel, säilitades juhtmete täpse vahekauguse, ühtlase pinge ja täieliku kummikapseldamise ilma hõõgniidi ristumiseta.
Pidev pöörlev kuumtöötlus (rotokuurimisliinid):Mitmetsoonilised hüdraulilised pressid rakendavad ühtlast survet ja programmeeritavaid termilisi kõveraid kogu lindi laiuse ulatuses, välistades kõvenemise gradiendid ja tagades ühtlase tõmbetugevuse otsast lõpuni.
Protsessis olevad-kvaliteediväravad:Automaatsed paksusmõõturid, laserlaiuse andurid ja pinge{0}}jälgimisandurid töötavad pidevalt kalandri- ja vulkaniseerimisfaasis, et enne lõplikku poolimist tagasi lükata -tolerantsivälised segmendid.

Standardid ja testimine

Iga tootmispartii läbib enne lähetamist füüsilise kontrolli meie sertifitseeritud siselaboris:
Tõmbetugevus ja pikenemine:Testitud universaalsete tõmbetestimismasinatega vastavalt standardile ISO 527-3 / ISO 703.
Kulumiskindlus:Trumli hõõrdumise testimine on läbi viidud vastavalt standardile ISO 4649.
Adhesiooni testimine:Tõmbekatsestendil mõõdetud tõmbetugevus ISO 252 järgi, et kontrollida kihi -to- ja katte- ja- rümba sideme terviklikkust.
Vastavus:Toodetud vastavalt ISO 15236 ja DIN 22102 standarditele. Kolmanda osapoole-kontrolliaruanded (SGS, Bureau Veritas) on kaubanduslike osade jaoks saadaval nõudmisel.

Kohandamine

Katte paksus ja laius:Saadaval laiusega 500 mm kuni 2200 mm, ülemiste kaantega 4 mm kuni 12 mm ja alumiste kaantega 1,5 mm kuni 6 mm.
Ühendite modifikatsioonid:Koostised, mida saab reguleerida õlikindluse (NBR-segud), tuleaeglustus (ISO 340 vastavus allmaakaevandamise puhul) või äärmise külma -paindlikkus kuni -50 kraadini.
Serva konstruktsioon:Vormitud kummist servad või lõigatud servad tihendatud kaitsvate elastomeeride segudega, et vältida niiskuse sissepääsu.

Pakkimine ja kohaletoimetamine

Rulli valmistamine:Rihmad on tihedalt keritud ümber raskete{0}}terassüdamike, suletud niiskust-tõkkeva mähisega ja kinnitatud suure-tõmbetugevusega terasrihmaga.
Kaitse:Puidust mahajäänud või tugeva{0}}tugevdusega välimine mähis kaitseb välist mähist ja servi mehaaniliste vigastuste eest mereveo ja sisemaatransiidi ajal.
Logistika:Standardsed ekspordikonfiguratsioonid mahuvad olenevalt rulli läbimõõdust ja kaalupiirangutest 20-/40-jalatesse avatud-ülemisse või standardsetesse kuivmahutitesse. Kaasas üksikasjalikud laadimisskeemid ja tõstetõendid.

KKK

K: Mis on aramiidkarkassrihmade peamine eelis terasnöörist rihmade ees?

V: Aramiidrihmad pakuvad võrreldavat tõmbetugevust kuni 35% väiksema kaaluga, välistades korrosiooniriskid (rooste-tõmbamine), vähendades rihmaratta kulumist ja ajami jõuvajadust, tagades samal ajal suurepärase löögi neeldumise.

K: Kas aramiidkonveierilinde saab ühendada standardsete vulkaniseerimisseadmetega?

V: Jah. Need kasutavad astmelist sõrme{1}}liitmistehnikat, mis sarnaneb mitmekihiliste kangasrihmadega, kuid nõuavad spetsiifilisi vulkaniseerimistemperatuuri ja rõhu parameetreid, mis on kohandatud aramiidkiu omadustele. Üksikasjalikud liitmisjuhendid on iga tellimusega kaasas.

K: Kuidas rihm käitub suure{0}}löökkoormuse korral ülekandepunktides?

V: Aramiidkootud maatriksi kõrge elastsus ja -energiat hajutavad omadused võimaldavad lindil painduda tugevate tükiliste löökide korral ilma rümba püsiva deformatsiooni või südamiku läbitorkamiseta, ületades jäikade terasnööride jõudlust suure -languse korral.

K: Mis on standardsete aramiidrihmade maksimaalne töötemperatuur?

V: Standardsed kummisegud toetavad pidevat tööd kuni +120 kraadini. Suurema soojuskoormuse jaoks on saadaval kuumuskindlad EPDM-i segu variandid kuni +150 kraadini.

K: Kas need lindid sobivad pikkade maismaakonveierisüsteemide jaoks?

V: Jah. Madala venivuse tõttu (<= 1.5%), aramid belts require minimal take-up travel distance, making them ideal for high-tension, long-center-distance overland conveyors.

K: Milline kvaliteedidokumentatsioon on tootmispartiiga kaasas?

V: Iga saadetis sisaldab sertifitseeritud katsesertifikaati, mis sisaldab üksikasjalikku teavet tegeliku tõmbetugevuse, katkemispikenemise, kummi kulumiskadu (mm³), koorumise adhesiooniväärtuste ja mõõtmete kontrollimise andmed, mis on kaardistatud üksikute rullide seerianumbritega.

Küsi hinnapakkumist

Teie konveieri spetsifikatsioonidele kohandatud ametliku hinnapakkumise saamiseks esitage meie tehnilise inseneri meeskonnale järgmised parameetrid:
Rihma laius (mm) ja nõutav tõmbetugevus (N/mm)
Ülemise ja alumise katte paksus (mm) ja nõutav kulumisaste (nt DIN-klass D)
Rulli nõutav kogupikkus ja hinnanguline aastane maht
Konveieri tööspetsiifika (käitletav materjal, tüki maksimaalne suurus, kukkumiskõrgus, rihmaratta läbimõõt)

Kuum tags: kulumiskindel aramiidkonveierilint, Hiina kulumiskindel aramiidkonveierilindi tootjad, tarnijad, tehas